医药行业蓝天保卫战，锅炉节能环保改造少不了......

　　锅炉是原料药生产设备之一，加强锅炉节能环保改造是制药行业走节能环保路线的重要方面。据了解，我国锅炉行业在发展过程中，能源利用率低，消费结构不合理，锅炉供需矛盾加剧等问题日益突出，这在一定程度上制约了制药行业健康发展，因此，加强锅炉节能环保改造迫在眉睫。随着我国对环保产业的越发重视，采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业锅炉将是行业发展的趋势，未来锅炉产业将向高端和高附加值市场发展。据行业人士分析，锅炉在节能改造主要包含以下几个方面：
 
　　加装燃油。燃烧设备之燃油经节能器处理后，由于燃烧效率提高，故可节油4.87%至6.10%，并且明显看到火焰明亮耀眼，黑烟消失，炉膛清晰透明。解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象，达到环保节能效果。
 
　　安装冷凝型燃气锅炉节能器。减少燃料消耗是降低成本的最佳途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义。
 
　　采用冷凝式余热回收锅炉技术。冷凝式余热回收锅炉，可把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率，且冷凝水还可以回收利用。
 
　　锅炉尾部采用热管余热回收技术。热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，使得节能环保一举两得。
 
　　采用富氧燃烧技术。富氧助燃是一种最新节能环保技术。近十几年来，随着环保要求的不断提高以及节约能源的需要，富氧燃烧作为一种新兴的燃烧技术在世界各国蓬勃发展。
 
　　采取有效的方法推动锅炉节能环保改造是推动制药行业节能环保转型的有效途径之一，因此相关企业需要不断进行技术创新，以促进锅炉更加节能环保污染。笔者获悉，除了以上方法，锅炉节能改造还可以采用防垢、除垢技术；旋流燃烧锅炉技术；燃料添加剂技术；空气源热泵热水机组替换技术等。

 
　　随着现代科技的不断发展，锅炉在未来发展中还将会拥有更多的发展机会，企业应该在市场探索中形成自己的发展模式，打造高品质的锅炉，满足更多用户的需求。如约翰节能兰炭锅炉采用高温裂解分级燃烧技术，高温裂解利用绝热燃烧室产生的高温将燃料裂解成高温可燃气体，可燃气体在高温富氧条件下充分燃烧；分级燃烧是在裂解室出火口外的高温区设置还原室，利用生成的还原气体，将烟气中的氮氧化物还原成氮气。它具有持续稳定高温、使兰炭的热能充分转化的特点。此燃烧方式目前在全球此行业唯一，该设备结构简单，制造成本低，效率明显增加20%以上，因设备静态燃烧，故障生产率几乎降至0。
 
　　又如常州创科干燥制粒设备有限公司研发生产的燃煤热风炉采用集燃烧与换热为一体，是以炉体高温部位进行换热的最新间接加热技术。烟气和空气各走其道，加热绝对无污染，热效率高达65-80%，升温快、体积小、安装方便、使用可靠，且价格低(与1吨锅炉相比，该加热系统只相当于锅炉加热系统价格的一半)。据介绍，该设备采取了耐高温措施，从而使其寿命比列管式热风炉大大提高，输出热风温度可达300℃，采用特殊设计输出热风温度可达500℃-800℃，同时采用了烟气纵向冲刷散热片和负压吸式排烟方式，换热部位不积灰尘，无须清理，热性能稳定。可使用各种煤或柴作燃料，并配有二次进风装置，燃烧完全。该炉的各项技术经济指标均达到了国内先进水平。
 
　　2017年我国环境保护的力度将进一步加大，节能环保将是制药工业发展的趋势，在未来发展中，锅炉产业作为制药生产过程中的重要设备之一，需要不断进行节能改造，推进锅炉燃料结构优化，“煤改气”、“煤改电”、全烧或掺烧秸秆等生物质能源，以高效节能锅炉替代低效锅炉，开展煤炭清洁高效利用示范，全面淘汰10吨/时以下环保不达标锅炉，完成能效不达标的在用锅炉节能改造。

文章来源：中国制药网

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